Konformal kaplama kalınlığını kontrol etme yöntemleri

I. Kaplama Kalınlığını Etkileyen Faktörler

1. Kaplama Özellikleri

Viskozite önemli bir faktördür. Yüksek viskoziteli konformal kaplama tek bir spreyde kalın katmanlar oluştururken, düşük viskoziteli kaplamalar birden fazla geçiş gerektirir. Eklenen incelti miktarı viskoziteyle ters orantılıdır – daha fazla incelik viskoziteyi azaltır ve daha ince kaplamalar oluşur.

2. Ekipman Parametreleri

Püskürt tabancası basıncı, mesafe ve hareket hızı kalınlığı önemli ölçüde etkiler. Aşırı basınç aşırı atomlaşmaya neden olur ve bu da daha ince kaplamalara yol açar. Çok yakın bir mesafe malzeme birikmesine ve kalınlığın artmasına yol açar.

3. Bileşen Etkisi

PCB bileşen yerleşimi kaplama kalınlığını etkiler. Malzeme yükseltilmiş bileşenlerin etrafında birikirken, yoğun pim alanlar yetersiz kaplamaya yatkındır. Örneğin, LED boncukların altında dar boşluklar genellikle daha ince kaplamalara yol açar ve bu da pin oksidasyonuna yol açabilir.

4. Çevresel Faktörler

Sıcaklık ve nem, kalınlık kontrolünü engeller. Düşük sıcaklıklar kaplama viskozitesini artırır ve bu da daha kalın katmanlara yol açar. Yüksek sıcaklıklar çözücü buharlaşmasını hızlandırır ve kalın lekelere neden olur. Yoğuşma tipi silikon kaplamalar, nemin %70 üzerindeki RH'da sertleşmeyi hızlandırır ve kalınlık kontrolünü zorlaştırır.

II. Püskürtme Sürecini Geliştirme Yöntemleri

1. Sprey Öncesi Test

Resmi püskürtmeden önce, hurda tahtalar veya cam slaytlar üzerinde test yapın. Yaş film kalınlığını hemen ölçmek için ıslak film taragı kullanın. Kuru film, ıslak filmden daha incedir. Hedef kuru film kalınlığına göre püskürt tabancası basıncını ve hareket hızını ayarlayın.

2. Farklı alanlar için püskürtme stratejisini ayarlayın

• Bileşen yoğun alanlar için: daha düşük akış hızı ve daha yüksek hız kullanın.
• Tahta kenarları ve büyük düz alanlar için: orta akış ve daha yavaş hız kullanın.
• Daha uzun bileşenler için: önce yanlara, sonra üste sprey ile kapatma eksikliğini önleyin.

3. Birden fazla ince katman uygulayın

Daha kalın bir kaplama gerekiyorsa, birkaç kez uygulamak daha güvenlidir. Çatlama riskini azaltmak için her katman arasında çözücünün flaş etmesine izin verin.

4. Kürleme Sonrası Denetim

Sertleşmeden sonra, ortalama kalınlığın gereksinimleri karşılamadığından emin olmak için kart üzerinde birkaç seçilmiş noktada kuru film kalınlığı ölçer kullanın. Uygun olmayan kalınlığa sahip alanlarda ise silin ve gerektiğinde tekrar sprey yapın.

III. Aşırı Kaplama Kalınlığı İçin Çözümler

1. Kenarları kalın, ortası ince

Sprey tabancası açısını tahta yüzeyine dik olacak şekilde ayarlayın. Hareket sırasında sabit hızda kalın. Kenarlardan geçerken biraz hızlanın, böylece dwell-kaynaklı birikim oluşmasını önleyin.

2. Boşluklar Çok Zayıf

Önce kaplama viskozitesini düşürün, ardından yakın mesafede düşük basınçla doğrudan boşluklara "spot spray" yapın, böylece kaplamanın akışkanlığı nüfuz edebilir.

3. Sertleşmeden sonra kalınlık spesifikasyonu aşıyor

Düşük sıcaklıktan kaynaklanan aşırı kalınlık, çözücü buharlaşmasını teşvik etmek için orta derecede ısıtma uygulanır. Aynı zamanda, bir sonraki püskürtme sırasında hareket hızını artırın.