ASMPT, Sorunsuz Otomatik Malzeme Akışı Optimizasyonu için Yazılım Çiftini Tanıttı
Tam şeffaflıkla çalışma süresini maksimize etmek
Münih (Almanya), 15 Temmuz 2025 – Yarı iletken ve elektronik üretim donanım ve yazılımında küresel lider olan ASMPT, akıllı fabrikalarda malzeme akışı optimizasyonunu tamamen otomatikleştirmek için iki entegre yazılım aracı başlattı. Fabrika Malzeme Müdürü ve WORKS Lojistik uygulamaları, ASMPT'nin gelişmiş üretim donanımının tam potansiyelini ortaya çıkarır.
Ekipman kullanımını artırmak, fazla stoku azaltmak ve israfı azaltmak için stok, depolama alanları ve SMT hattı malzeme ihtiyaçlarının gerçek zamanlı görünürlüğü kritik öneme sahiptir. Canlı stok verilerini talep ile bağlamak, hassas süreç kontrolü sağlar ve yatırım getirisini artırır.
ASMPT SMT Solutions Ar-Ge Başkan Yardımcısı Thomas Bliem şöyle diyor: "Üst düzey ekipmanlarımızın verimli çalışması için sürekli malzeme yenilemesi gerekiyor. İki önemli soru ortaya çıkar: Her malzeme nerede (hangi paket/konteynerde)? Ve nerede, ne miktarda ihtiyaç var? Entegre yazılımımız her ikisine de cevap veriyor."
Fabrika Malzeme Yöneticisi: Gerçek zamanlı envanter takibi
Yeni malzemeler alındığında, sistem her pakete miktar, üretici, parti, son kullanma tarihi ve nem hassasiyeti gibi detaylara bağlı benzersiz bir kimlik (UID) atar. UID'nin taraması konum değişikliklerini güncellerken, hat tüketim verileri standart arayüzler aracılığıyla beslenir. Bu, malzeme akışının gerçek zamanlı dijital ikizini oluşturur; optimize edilmiş seçme listeleri, otomatik depolama sistemleriyle entegrasyon ve FIFO (ilk girer-ilk çıkar) protokollerine ve nem duyarlı cihaz (MSD) maruz kalma kurallarına uyumu sağlar.
WORKS Lojistik: 4R prensibi üzerinden malzeme akışı
WORKS Logisticiği, Fabrika Malzeme Yöneticisine hat tüketim verilerini sağlar. Kaba üretim takvimatlarını (örneğin WORKS Planlama'dan) kullanır ve bunları mevcut kaynaklarla eşleştirerek arz ve talebi dengeler.
- Küçük seriler için: Tüm siparişi kapsayacak ilk kurulum malzemeleri ve doldurma malzemeleri sağlar.
- Büyük seferler için: Zaman dilimi tabanlı talebi tahmin eder, bu da Fabrika Malzeme Yöneticisi'nin depodan malzeme talep etmesini ve zamanında taşımayı planlamasını sağlar.
Birlikte, 4R ilkesini takip eden tam zamanında bir lojistik sistemi oluştururlar: doğru malzeme, doğru yer, doğru zaman, doğru miktar.
Prodüksiyon sonrası WORKS Logistics, kalan materyali makinelerde analiz eder. Yakında bir besleyiciye ihtiyaç olursa, personele onu kurulum alanındaki Aktif Besleyici Rafına taşımaları talimatı verilir. Renk kodlu LED'ler operatörleri yönlendirir: kırmızı yanıp sönmek, malzemeyi sökmek ve geri getirmek anlamına gelir; Sabit yeşil, gelecek kurulumlara hazır tutmak demek.
Yorum bırakın