Tam şeffaflıkla çalışma süresini en üst düzeye çıkarma

Münih (Almanya), 15 Temmuz 2025 – Yarı iletken ve elektronik üretim donanımı ve yazılımında dünya lideri olan ASMPT, akıllı fabrikalarda malzeme akışı optimizasyonunu tamamen otomatikleştirmek için iki entegre yazılım aracını piyasaya sürdü. Fabrika Malzeme Yöneticisi ve WORKS Lojistik uygulamaları, ASMPT'nin gelişmiş üretim donanımının tüm potansiyelini ortaya çıkarır.

Ekipman kullanımını artırmak, fazla envanteri azaltmak ve israfı azaltmak için stokların, depolama konumlarının ve SMT hattı malzeme ihtiyaçlarının gerçek zamanlı görünürlüğü kritik öneme sahiptir. Canlı stok verilerini taleple ilişkilendirmek, hassas süreç kontrolü sağlayarak yatırım getirisini artırır.

ASMPT SMT Solutions'da Ar-Ge Başkan Yardımcısı Thomas Bliem şunları söylüyor: "Üst düzey ekipmanlarımızın verimli bir şekilde çalışması için sürekli malzeme yenilemesine ihtiyacı var. İki önemli soru ortaya çıkıyor: Her bir malzeme nerede (hangi pakette/kapta)? Ve nerede, ne miktarda ihtiyaç duyulur? Entegre yazılımımız her ikisine de cevap veriyor."

Fabrika Malzeme Yöneticisi: Gerçek zamanlı envanter takibi

Yeni malzemeler alındıktan sonra, sistem her pakete miktar, üretici, parti, son kullanma tarihi ve nem hassasiyeti gibi ayrıntılarla bağlantılı benzersiz bir kimlik (UID) atar. UID'nin taranması konum değişikliklerini güncellerken, hat tüketim verileri standart arayüzler aracılığıyla beslenir. Bu, malzeme akışının gerçek zamanlı bir dijital ikizini oluşturarak optimize edilmiş toplama listeleri, otomatik depolama sistemleriyle entegrasyon ve FIFO (ilk giren ilk çıkar) protokollerine ve neme duyarlı cihaz (MSD) maruz kalma kurallarına bağlılık sağlar.

WORKS Logistics: 4R prensibi ile malzeme akışı

WORKS Logistics, Fabrika Malzeme Yöneticisine hat tüketim verilerini sağlar. Kaba üretim programlarını (örneğin, WORKS Planning'den) kullanır ve arz ve talebi dengelemek için bunları mevcut kaynaklarla eşleştirir.

• Küçük tirajlar için: Tüm siparişi karşılamak için ilk kurulum malzemelerini ve yedekleri sağlar.
• Büyük tirajlar için: Zaman dilimine dayalı talebi tahmin ederek Fabrika Malzeme Yöneticisinin depodan malzeme talep etmesini ve zamanında nakliyeyi planlamasını ister.

Birlikte, 4R ilkesini takip eden tam zamanında bir lojistik sistemi oluştururlar: doğru malzeme, doğru yer, doğru zaman, doğru miktar.

Üretim sonrası WORKS Logistics, makinelerde kalan malzemeleri analiz eder. Yakında bir besleyiciye ihtiyaç duyulursa, personel onu kurulum alanının Aktif Besleyici Rafına taşımaya yönlendirilir. Renk kodlu LED'ler operatörlere rehberlik eder: yanıp sönen kırmızı, malzemeyi yırtmak ve geri koymak anlamına gelir; Sabit yeşil, yaklaşan kurulumlar için hazır tutmak anlamına gelir.