Tam şeffaflıkla çalışma süresini en üst düzeye çıkarma

Münih (Almanya), 15 Temmuz 2025 – Yarı iletken ve elektronik üretim donanım ve yazılımında dünya lideri olan ASMPT, akıllı fabrikalarda malzeme akışı optimizasyonunu tamamen otomatikleştirmek için iki entegre yazılım aracını piyasaya sürdü. Fabrika Malzeme Yöneticisi ve WORKS Logistics uygulamaları, ASMPT'nin gelişmiş üretim donanımının tüm potansiyelini ortaya çıkarır.

Ekipman kullanımını artırmak, fazla envanteri azaltmak ve israfı azaltmak için stok, depolama konumları ve SMT hattı malzeme ihtiyaçlarının gerçek zamanlı görünürlüğü kritik öneme sahiptir. Canlı stok verilerinin taleple ilişkilendirilmesi, hassas süreç kontrolü sağlayarak yatırım getirisini artırır.

ASMPT SMT Solutions'da Ar-Ge Başkan Yardımcısı Thomas Bliem şunları belirtiyor: "Yüksek kaliteli ekipmanlarımızın verimli çalışması için sürekli malzeme yenilemesi gerekiyor. İki önemli soru ortaya çıkıyor: Her malzeme nerede (hangi pakette/kapta)? Ve nerede, ne miktarda ihtiyaç var? Entegre yazılımımız her ikisine de cevap veriyor."

Fabrika Malzeme Yöneticisi: Gerçek zamanlı envanter takibi

Yeni malzemeler alındığında sistem, her pakete miktar, üretici, parti, son kullanma tarihi ve nem hassasiyeti gibi ayrıntılarla bağlantılı benzersiz bir kimlik (UID) atar. UID'nin taranması konum değişikliklerini güncellerken, hat tüketim verileri standart arayüzler aracılığıyla beslenir. Bu, malzeme akışının gerçek zamanlı bir dijital ikizini oluşturarak optimize edilmiş toplama listelerine, otomatik depolama sistemleriyle entegrasyona ve FIFO (ilk giren ilk çıkar) protokollerine ve neme duyarlı cihaz (MSD) maruz kalma kurallarına bağlılığa olanak tanır.

WORKS Logistics: 4R prensibi ile malzeme akışı

WORKS Logistics, hat tüketim verilerini Fabrika Malzeme Yöneticisine sağlar. Kaba üretim programları kullanır (örneğin, WORKS Planning'den) ve arz ve talebi dengelemek için bunları mevcut kaynaklarla eşleştirir.

• Küçük çalışmalar için: Siparişin tamamını kapsayacak şekilde ilk kurulum malzemelerini ve yedekleri sağlar.
• Büyük tirajlar için: Zaman dilimine dayalı talebi tahmin ederek Fabrika Malzeme Yöneticisinin depodan malzeme talep etmesini ve zamanında nakliyeyi planlamasını sağlar.

Birlikte, 4R ilkesini takip eden tam zamanında bir lojistik sistemi oluştururlar: doğru malzeme, doğru yer, doğru zaman, doğru miktar.

Üretim sonrası, WORKS Lojistik, makinelerde kalan malzemeleri analiz eder. Yakında bir besleyiciye ihtiyaç duyulursa, personel bunu kurulum alanının Aktif Besleyici Rafına taşımaya yönlendirilir. Renk kodlu LED'ler operatörlere rehberlik eder: yanıp sönen kırmızı, malzemenin sökülmesi ve iade edilmesi anlamına gelir; Sabit yeşil, onu gelecek kurulumlara hazır tutmak anlamına gelir.